您好!欢迎光临众博钣金加工有限公司网站!
 ※ 返回首页 ※ 联系我们  ※ 在线留言
钣金加工一站式制造供应商
设计定制、生产加工、整机装配、设备接线
客户咨询服务热线:
13988888888
热门搜索:
行业动态
您的位置: 主页 > 新闻中心 > 行业动态 > 众博棋牌官网下载专区钣金工艺手册doc

众博棋牌官网下载专区钣金工艺手册doc

作者:众博棋牌    发布时间:2019-11-12 01:17     浏览次数 :


登录成功,如需使用密码登录,请先进入【个人中心】-【账号管理】-【设置密码】完成设置   *若权利人发现爱问平台上用户上传内容侵犯了其作品的信息网络传播权等合法权益时,请按照平台侵权处理要求书面通知爱问   爱问共享资料拥有大量关于钣金工艺手册.doc的实用类文档资料,所有文档由知名合作机构以及专业作者提供,线上总资料超过两个亿,保证满足您的需求   钣金工艺手册引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属但因其特殊的几何形状厚度很小所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类:()下料:它包括剪切和冲裁。()成形:它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。()连接:它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外要注意构件的批量大小。薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点:()易变形这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。()薄板构件重量轻。()加工量小由于薄板表面质量高厚度方向尺寸公差小板面不需加工。()易于裁剪、焊接可制造大而复杂的构件。()形状规范便于自动加工。结构设计准则在设计产品零件时必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易又能使材料节约还能使强度增加又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少工序数目少模具结构简单使用寿命高产品质量稳定。在一般情况下对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点这里推荐几条设计准则。简单形状准则切割面几何形状越简单切割下料越方便、简单、切割的路径越短切割量也越小。如直线比曲线简单圆比椭圆及其它高阶曲线简单规则图形比不规则图形简单(见图)。(a)不合理结构 (b)改进结构图图a的结构只有在批量大时方有意义否则冲裁时切割麻烦因此小批量生产时宜用图b所示结构。(a)不合理结构 (b)改进结构图节省原料准则(冲切件的构型准则)节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理因此在薄板构件的设计中要尽量减少下脚料。冲切弃料最少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著减少下角料的途径有:()减少相邻两构件之间的距离(见图)。(a)不合理结构 (b)改进结构图()巧妙排列(见图)。(a)不合理结构 (b)改进结构图()将大平面处的材料取出用于更小的构件(见图)。(a)不合理结构  (b)改进结构图足够强度刚度准则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵两孔之间的距离若太小则在切割时有产生裂纹的可能。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时该最小距离应不小于材料厚度t平行时应不小于t。最小孔边距和孔间距见表。模具制作上以圆孔最坚固好制造维修唯开孔率较低。以正方形孔开孔率最高但因是度角角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线而六角形的开孔其大于度的度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。⑶细长的板条刚度低也易在剪裁时产生裂纹特别是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度一般情况下应不小于t(t为料厚)同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽以便增大模具相应部位的刃口强度。见图。对一般钢A≥t对合金钢A≥t对黄铜、铝A≥tt材料厚度。可靠冲裁准则图a所示的半圆切线结构冲裁加工很难。因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不仅费时更重要的是刀具由可磨损和安装的误差精度通常达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍有偏差质量很难保证且切割外观差。所以应采用图b所示的结构它可保证可靠的冲裁加工质量。(a)不合理结构  (b)改进结构图避免粘刀准则(穿破件的构型准则)在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决的办法:()留有一定的坡度()切割面连通(见图和图)。(a)不合理结构  (b)改进结构             (a)不合理结构 (b)改进结构图                                         图当搭接在一道工序中用冲切法制成°的弯边时选材要注意材质不宜太硬否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口防止折角处破裂。弯曲棱边垂直切割面准则薄板在切割加工以后一般还要进一步进行成形加工比如弯曲。弯曲棱边应垂直于切割面否则交汇处产生裂纹的危险升高。若因其它限制垂直要求不能满足时应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角其半径大于板厚的两倍。平缓弯曲准则陡峭的弯曲需特殊的工具且成本高。此外过小的弯曲半径易产生裂纹在内侧面上还会出现皱折(见图、图)。(a)不合理结构 (b)改进结构图(a)不合理结构  (b)改进结构图避免小圆形卷边准则薄板构件的棱边常用卷边结构,这有多项好处。()加强了刚度()避免了锋利的棱边()美观。但卷边应注意两点,一是半径应大于倍的板厚二是不要完全的圆形,这样加工起来困难,图b所示的卷边比各自a所示的卷边易加工。(a)不合理结构  (b)改进结构图槽边不弯曲准则弯曲棱边和槽孔棱边要相距一定的距离,推荐值是弯曲半径加上倍的壁厚。弯曲区受力状态复杂,且强度较低。有缺口效应的槽孔也应排除在这个区域以外。既可以将整个槽孔远离弯曲棱边,也可以让槽孔横跨整个弯曲棱边(见图)。(a)不合理结构  (b)改进结构图复杂结构组合制造准则空间结构过于复杂的构件,完全靠弯曲成形比较困难。因此尽量将结构设计得简单一些,在非复杂不可的情况下,可用组合构件,即将多个简单的薄板构件用焊接,螺栓连接等方式组合在一起。图b的结构比其图a的结构易加工。(a)不合理结构  (b)改进结构图避免直线贯通准则薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大,压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴,因此,压槽的排列要切断这种惯性轴,使它越短越好。图a所示的结构,无压槽区域形成多条贯通的窄条。围绕这些轴,整个板的弯曲刚度没有改进。图b所示结构没有潜在的连通失稳惯性轴,图列出了常见的压槽形状和排列方式,从左到右刚度增强效果逐渐加大,不规则排列是避免直线贯通的有效方法。(a)不合理结构  (b)改进结构图图压槽连通排列准则压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节,如果压槽连通,其部分终点将消灭。图是一个卡车上的电瓶箱,它受动载作用,图a结构在压槽端都产生了疲劳破坏。而图b结构就不存在这一问题。陡峭的压槽端面应避免,可能的情况下压槽延至边界(见图)。压槽的贯通消除了薄弱的端部。但压槽的交汇处要有足够大的空间,使得各压槽之间的相互影响减少(见图)。(a)不合理结构  (b)改进结构图(a)不合理结构  (b)改进结构图(a)不合理结构  (b)改进结构图空间压槽准则空间结构的失稳不只限于某一方面,因此,只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。例如图所示的U型和Z型结构,它们的失稳会发生在棱边附近。解决这个问题的方法是将压槽设计成空间的(见图b结构。)(a)不合理结构  (b)改进结构图局部松驰准则薄板上局部变形受到严重阻碍时会出现皱折。解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽,这样减低局部刚度,减少变形阻碍(见图)。(a)不合理结构  (b)改进结构图冲裁件的构型准则⑴最小冲孔直径或方孔的最小边长冲孔时应受到冲头强度的限制冲孔的尺寸不能太小否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见表。*t为材料厚度冲孔最小尺寸一般不小于mm。⑵冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角如a图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命且尖角处容易产生裂纹。应改为如b图所示。R≥t(t─材料厚度)a图            b图冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接圆弧半径R≥t。(t为材料壁厚)、弯曲件的结构准则⑴、板件最小弯曲半径材料弯曲时其圆角区上外层收到拉伸内层则受到压缩。当材料厚度一定时内半径r越小材料的拉伸和压缩就越严重当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时就会产生裂缝和折断因此弯曲零件的结构设计应避免过小的弯曲圆角半径。为此规定最小弯曲半径。常用金属材料最小折弯半径列表序号材料最小弯曲半径、F、、F、DX、SPCC、ET、CrNi、CrNi、CrNiTi、H、Tt、、Q、QA、t、、QtCr、H(M、Y、Y、冷轧)(铜)t、t、tMn、SiMn、CrNi、CrNiY、CrNiDY、SUS、CrNi、SUSt   l弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。lt为材料壁厚M为退火状态Y为硬状态Y为硬状态。对于如下图所示封闭式弯边零件其弯边高度h最大不得超过㎜,若需大于㎜者须经校核后方能使用。⑵、弯曲的最小直边高度弯曲的直边高度不宜过小否则不易成形足够的弯矩很难得到形状准确的零件。其值h≥Rt方可。①一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小最小高度按图要求:h>t。弯曲件的直边高度最小值②特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤t,则首先要加大弯边高度弯好后再加工到需要尺寸或者在弯曲变形区内加工浅槽后再折弯。特殊情况下的直边高度要求③弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为:h=(~)t>mm弯边侧边带有斜角的直边高度⑶、弯曲的直边变形处理①、当a<R时弯曲后b面靠a处仍然有一段残余圆弧为了避免残余圆弧必须使a≥R。②、在U形弯曲件上两弯曲边最好等长以免弯曲时产生向一边移位。如不允许可设一工艺定位孔。③、防止侧面(梯形)弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽或将根部改为阶梯形。槽宽K≥t槽深L≥tRK。④、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱应设计预留切口。如室外机侧板(上端、下端)圆角处切口形式。B与盖板厚度(t)相等⑤、防止弯曲后直角的两侧平面产生褶皱应设计预留切口。⑥、防止弯曲后产生回弹的切口形式。a≥t(t材料厚度)⑦、防止冲孔后弯曲产生裂纹的切口形式。⑧、防止弯曲时一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔或两边同时折弯还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。⑨、弯成直角的搭接形式。⑷、凸部的弯曲若象a图那样弯曲线和阶梯线一致有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b或设计切口如c、d那样。⑸、折弯件上的孔边距孔边距:先冲孔后折弯孔的位置应处于弯曲变形区外避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表。表折弯件上的孔边距①、防止弯曲时弯曲面上的孔受力后会变形孔边距(至底根部)其值A≥方可。②、弯曲边冲孔时孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥t方可。⑹、局部弯曲的工艺切口①折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时为了防止尖角处应力集中产生弯裂可将弯曲线移动一定距离以离开尺寸突变处(图a)或开工艺槽(图b)或冲工艺孔(图c)。注意图中的尺寸要求:S≥R槽宽k≥t槽深L≥tRk。②当孔位于折弯变形区内所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时采用的切口形式示例⑺、打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示一般死边最小长度L≥tR。其中t为材料壁厚R为打死边前道工序的最小内折弯半径。⑻、设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位防止弯曲时毛坯偏移而产生废品应预先在设计时添加工艺定位孔如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件均必须以工艺孔为定位基准以减少累计误差保证产品质量。⑼、标注弯曲件相关尺寸时要考虑工艺性⑽、弯曲件的回弹影响回弹的因素很多包括:材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。⑴折弯件的内圆角半径与板厚之比越大回弹就越大。⑵从设计上抑制回弹的方法示例。弯曲件的回弹目前主要是由生产厂家在模具设计时采取一定的措施进行规避。同时从设计上改进某些结构促使回弹角减小如下图所示:在弯曲区压制加强筋不仅可以提高工件的刚度也有利于抑制回弹。、拉深件的构形准则a拉深件的形状应尽量简单、对称。b拉深件各部分尺寸比例要恰当尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。(D凸>dh≥d)因为这类零件要较多的拉深次数。c拉深件的圆角半径要合适圆角半径尽量取大些以利于成型和减少拉深次数。⑴、拉深件的圆角半径。⑵、拉深件或弯曲件冲孔的合适位置。⑶、防止拉深时产生扭曲变形A、B宽度应相等(对称)即A=B。⑷、拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项拉伸件由于各处所受应力大小各不相同使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说底部中央保持原来的厚度底部圆角处材料变薄顶部靠近凸缘处材料变厚矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。⑸、拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸产品时对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸不能同时标注内外尺寸。⑹、拉伸件尺寸公差的标注方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差其偏差值为国标(GB)级精度公差绝对值的一半并冠以±号。、提高零件强度的合理构型准则⑴、对较长的钣金件为了提高其强度应该设计加固筋。⑵、在弯曲件的弯角处再作弯折能起到筋条的加强作用。⑶、加强筋在板状金属零件上压筋有助于增加结构刚性加强筋结构及其尺寸选择参见表。⑷、打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。⑸、百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形形成一边开口的起伏形状。百叶窗的典型结构参见图。百叶窗尺寸要求:a≥tb≥th≤tL≥tr≥t。、钣金件常用螺钉底孔构型准则⑴、孔翻边孔翻边型式较多本准则只关注要加工螺纹的内孔翻边如图所示。螺纹材料厚度t翻边内孔D翻边外孔d凸缘高度h预冲孔直径D凸缘圆角半径RMMMM       表带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数⑵、螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座如果板材太薄难以同时保证过孔d和沉孔D应优先保证过孔d。用于螺钉、螺栓的过孔用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。用于沉头铆钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。、钣金件的尺寸公差公差是影响产品质量和价格的重要因素之一。在制造零件的时候经验告诉我们无论投入多少成本和时间完全按图纸上标注的尺寸准确地加工出来几乎是不可能的。产品设计无论从性能上还是经济上都要满足用户的需要。从企业本身来说也必须保持正常的利润。为此公差必须由产品的性能和经济两方面来决定。所以设计要充分掌握公差的原则。⑴、冲切件的尺寸公差。⑵、弯曲件的边高h直线尺寸公差。注:弯曲边长L直线尺寸公差按表规定。⑶、弯曲件的角度公差。⑷、拉深件的高度h尺寸公差。注:拉深边长L直线尺寸公差按表规定。⑹、冲切件的断面粗糙度。、冲切件的毛刺允许高度⑴、冲裁件毛刺的极限值冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。表冲压件毛刺高度的极限值材料壁厚材料抗拉强度(Nmm)>~>~>~>fmgfmgfmgfmg>~>~>~>~             *f级(精密级)适用于较高要求的零件m级(中等级)适用于中等要求的零件g级(粗糙级)适用于一般要求的零件。⑵、设计图纸中毛刺的标注要求*毛边方向:BURR SIDE。*需要压毛边的部位:COIN或COIN CONTINUE。一般不要整个结构件断口全部压毛边这样会增加成本。尽量在下面情况使用:暴露在外面的断口人手经常触摸到的锐边需要过线缆的孔或槽有相对滑动的部位。图钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例、钣金表面处理及钣金材料⑴、压印工艺、压花工艺简介压印、压花工艺在钣金件上应用很多包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等都可以利用这两种工艺进行加工。①.压印工艺压印是使材料厚度发生变化将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内使零件上形成起伏花纹或字样。一般情况下是在封闭模中进行以免金属被挤到模子型腔外面对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件可在敞开模中进行。为使零件得到良好的表面质量成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。②.压花工艺压花工艺与压印类似只是变形的深度较小所需的压力也较小。压花的方法深度h≤(~t)时在光面凹模上进行深度ht时在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行其凹模的宽度要比凸模上的大一些深度要比凸模上的浅。⑵、高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表材料种类图纸标注牌号实际可使用的材料牌号材料规格(mm)材料大类耐指纹电镀锌钢板DXSECCNMSECCU,,,,,低碳钢热浸锌板DXGIStZ低碳钢覆铝锌板DXCS(TAPEA)低碳钢耐指纹电镀锌钢板DXSECC低碳钢磷化镀锌钢板DXSECCPBLCEZP低碳钢冷轧钢板SPCC低碳钢磷化镀锌钢板SECCP低碳钢冷轧钢板F低碳钢冷轧钢板低碳钢冷轧钢板F低碳钢冷轧钢板低碳钢冷轧钢板F低碳钢热轧钢板QAQA低碳钢热轧钢板QA低碳钢热轧钢板QA低碳钢热轧钢板QA低碳钢镀锡钢板(马口铁)ETSPTET低碳钢弹簧钢板(热轧)MnMn高碳钢弹簧钢板(热轧)MnSiMn高碳钢不锈钢板(冷轧)CrNiSUS,低碳钢不锈钢板带(冷轧)CrNiCrNiTi,低碳钢不锈钢板带(冷轧)CrNiCrNi,低碳钢不锈钢带(冷轧)CrNiYSUS高碳钢不锈钢带(冷轧)CrNiYCrNiAl(沉淀硬化)高碳钢不锈钢带(冷轧)CrNiDYSUS高碳钢不锈钢带(冷轧)CrNiDYCrNi高碳钢不锈钢带(冷轧)CrNiDYCrNi高碳钢     ⑶、金属材料SPCC:一般用钢板表面需电镀或涂装处理。SECC:镀锌钢板表面已做烙酸盐处理及防指纹处理。SUS:弹性不锈钢。SUS:不锈钢。镀锌钢板表面的化学组成基材(钢铁)镀锌层或镀镍锌合金层烙酸盐层和有机化学薄膜层。有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈抗腐蚀及有较佳的烤漆性。①SECC的镀锌方法:热浸镀锌法:连续镀锌法成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法剪切好的钢板浸在镀槽中镀好后会有锌花。电镀法:电化学电镀镀槽中有硫酸锌溶液以锌为阳极原材质钢板为阴极。②.镀锌钢板的一般问题点白锈因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈。(会导致产品质量劣化)红锈因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈。烙酸不均匀黄茶色的小岛形状或线形状的花纹但耐蚀性没有问题。替代腐蚀保护在锌面割伤而露出钢板基体表面的情况下我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题。③.镀锌钢板之烤漆处理前处理由于锌是一种高活性金属在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。磷酸盐处理剂有两种一种是处理铁的一种是处理锌的。脱脂采用弱碱有机溶剂及中性乳液或洗涤剂避免用酸或强碱脱脂剂。可用水膜试验(Waterlreakagetest)来确认观察试验后的水是否受到污染以及试品表面的水膜是否均匀。烤漆电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。使用水性底漆(Waterprimer)可以确保有较强的油漆附着性。下料下料根据加工方式的不同可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割由于加工方法的不同下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割  数冲是用数控冲床加工板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于mm,铝板小于或等于mm不锈钢小于或等于mm  冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图 冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢tt低碳钢、黄铜tt铝tt   *t为材料厚度冲孔最小尺寸一般不小于mm。* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第章附录A。表   冲孔最小尺寸列表 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制见图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时该最小距离应不小于材料厚度t平行时应不小于t。图 冲裁件孔边距、孔间距示意图 折弯件及拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图)图 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离钣金展开图绘图经验作者Liyue浏览发布时间钣金件是机械产品中最常见的零件在此分享一下钣金展开图绘图经验一图面展开步骤:审图建立文件档案确定图框幅面零件展开标注尺寸审核二图面展开注意事项展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆折弯加工工艺焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排合理选择间隙及包边方式间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为~mm(根据板材板厚不同而取值不同)必须合理考虑公差图面公差标注。对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母必须选择合理刀具考虑烤漆及喷粉膜厚尺寸标注规范化齐全清楚,压铆类标注需统一规范化尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=(A,P,P为所设置值既overallscale值为P),尺寸文本字高为材质,板厚要与表处方式相结合选择合适的图纸幅面特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意对于需保护的地方要加以标示拉丝件要标明拉丝方向三展开图的绘制技巧采用拼图的方式:①若有客户提供的有CAD图檔,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次,检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计算机数据作修改,修改完一处用笔标识一处,这样就可以减少错误发生的机率拼图的主要优点是:节约时间,减少错误②若客户没有给我们提供图檔时:我们要先根据三视图确定一个视图作为基准,绘制出所需要部分,然后将其它视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点讲述的拼图方法完成展开对于冲网孔较多的料件绘制完展开图后,先不要标注尺寸,根据网孔的位置及数量将总长或总宽减小~㎜(视情况而定),防止孔被拉变形后尺寸会增大,这样可以保证总体尺寸,减小变形量对于孔位较多而杂的展开图:可采用分多人绘制,分别用不同的字母和不同的颜色表示,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一起即可,检查时按同一方向进行校对,可减少错误如:戴西博的料件,就是采用多人分开绘制,然后拼加在一起对于图面用英寸标注尺寸的图面:绘制时外形采用英寸计算,绘制完成后整体放大倍即可,对于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸,先画出孔中心线,然后再转换为公制画出孔径大小这样可以方便编程,减少小数字数在校对展开图需作修改时:可采用拉伸命令,先标注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后对照检查,可以明白是否完成修改特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定:对于一些不规则的折弯角度先根据理论值展开后,用试片先试折,以试验结果找出问题的原因所在来调整展开尺寸另对于一此特殊板厚,不能确定折弯系数时,一定要试折测量,且要多次测量,得出正确结果,方可展开钣金加工工艺流程作者Lyzsy浏览发布时间随着当今社会的发展钣金业也随之迅速发展现在钣金涉及到各行各业对于任何一个钣金件来说它都有一定的加工过程也就是所谓的工艺流程要了解钣金加工流程首先要知道钣金材料的选用。一、材料的选用钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜铝板(、、硬铝等)铝型材不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)根据产品作用不同选用材料不同一般需从产品其用途及成本上来考虑。.冷轧板SPCC主要用电镀和烤漆件成本低易成型材料厚度≤mm。.热轧板SHCC材料T≥mm,也是用电镀,烤漆件成本低但难成型主要用平板件。.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料N料主要不作表面处理成本高P料用于喷涂件。.铜主要用导电作用料件其表面处理是镀镍、镀铬或不作处理成本高。.铝板一般用表面铬酸盐(JA)氧化(导电氧化化学氧化)成本高有镀银镀镍。.铝型材截面结构复杂的料件大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。.不锈钢主要用不作任何表面处理、成本高。二、图面审核要编写零件的工艺流程首先要知道零件图的各种技术要求则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。众博棋牌官网下载专区.检查图面是否齐全。.图面视图关系标注是否清楚齐全标注尺寸单位。.装配关系装配要求重点尺寸。.新旧版图面区别。.外文图的翻译。.表处代号转换。.图面问题反馈与处埋。.材料.品质要求与工艺要求.正式发行图面须加盖品质控制章。三、展开注意事项展开图是依据零件图(D)展开的平面图(D).展开方式要合要便利节省材料及加工性.合理选择间隙及包边方式T=以下间隙T=间隙包边方式采用长边包短边(门板类).合理考虑公差外形尺寸:负差走到底正差走一半孔形尺寸:正差走到底负差走一半。.毛刺方向.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包)等位置方向画出剖视图.核对材质板厚以板厚公差.特殊角度折弯角内半径(一般R=)要试折而定展开.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示.尺寸较多的地方要加放大图.需喷涂保护地方须表示四、钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异工艺流程可各不相同但总的不超过以下几点。、下料:下料方式有各种主要有以下几种方式①.剪床:是利用剪床剪切条料简单料件它主要是为模具落料成形准备加工成本低精度低于但只能加工无孔无切角的条料或块料。②.冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件其优点是耗费工时短效率高精度高成本低适用大批量生产但要设计模具。③.NC数控下料NC下料时首先要编写数控加工程式利用编程软件将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件但其结构受刀具结构所至成本低精度于。④.镭射下料是利用激光切割方式在大平板上将其平板的结构形状切割出来同NC下料一样需编写镭射程式它可下各种复杂形状的平板件成本高精度于⑤.锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类成本低精度低。.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般℃用于拉铆钉℃用于沉头螺钉攻丝英制底孔。.翻边:又叫抽孔、翻孔就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再攻丝主要用板厚比较薄的钣金加工增加其强度和螺纹圈数避免滑牙一般用于板厚比较薄其孔周正常的浅翻边厚度基本没有变化允许有厚度的变薄时可得到比正常翻边高度大高的高度用挤薄时可得最大的翻边高度当板厚较大时如、等以上的板厚便可直接攻丝。.冲床:是利用模具成形的加工工序一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)冲撕裂、抽孔、成形等加工方式其加工需要有相应的模具来完成操作如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等操作主要注意位置方向性。.压铆:压铆就本公司而言主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等其是通过液压压铆机或冲床来完成操作将其铆接到钣金件上还有涨铆方式需注意方向性。.折弯折弯就是将D的平板件折成功D的零件。众博棋牌手机下载其加工需要有折床及相应折弯模具完成它也有一定折弯顺序其原则是对下一刀不产生干涉的先折会产生干涉的后折。折弯条数是T=mm以下倍板厚计算槽宽如:T=、V= F=、T=、V=、F=、T=、V=、F=、T=、V=、F=折床模具分类直刀、弯刀(℃、℃)铝板折弯时有裂纹可增加下模槽宽式增加上模R(退火可避免裂纹)折弯时注意事项:Ⅰ图面要求板材厚度数量Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度Ⅳ折弯尺寸Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系一般情况下先压铆后折弯但有料件压铆后会干涉就要先折后压又有些需折弯压铆再折弯等工序。.焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体①分类:a熔化焊:氩弧焊、CO焊、气体焊、手工焊b压力焊:点焊、对焊、撞焊c钎焊:电铬焊、铜丝②焊接方式:aCO气体保护焊b氩弧焊c点焊接等d机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定一般来说CO气体保护焊用于铁板类焊搠氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上机器人焊接可节省工时提高工作效率和焊接质量减轻工作强度。③焊接符号:Δ角焊Д、I型焊V型焊接单边V型焊接(V)带钝边V型焊接(V)点焊(O)塞焊或槽焊(∏)卷边焊(χ)带钝边单边V型焊(V)带钝之U型焊带钝的J型焊封底焊逢焊④箭头线和接头⑤焊接缺失及其预防措失点焊:强度不够可打凸点强加焊接面积CO焊:生产率高能源消耗少成本低抗锈能力强氩弧焊:溶深浅溶接速度慢效率低生产成本高具有夹钨缺陷但具有焊接质量较好的优点可焊接有色金属如铝、铜、镁等。⑥焊接变形原因:焊接前准备不足需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好⑦焊接变形效正法:火焰效正法振动法锤击法人工时效法钣金与五金的区别五金者指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称五金为工业之母国防之基础五金材料之产品通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类。钣金是对均厚的板材进行加工。且加工工艺与五金有所区别。主要是剪冲折焊粘等生产步骤。而五金当中自然包括板金。冲压钣金零件常用材料讲义钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等SPCC一般用钢板表面需电镀或涂装处理SECC镀锌钢板表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS弹性不锈钢SUS不锈钢镀锌钢板表面的化学组成基材(钢铁)镀锌层或镀镍锌合金层烙酸盐层和有机化学薄膜层。有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈抗腐蚀及有较佳的烤漆性。SECC的镀锌方法热浸镀锌法:连续镀锌法成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法剪切好的钢板浸在镀槽中镀好后会有锌花。电镀法:电化学电镀镀槽中有硫酸锌溶液以锌为阳极原材质钢板为阴极。()产品种类介绍品名介绍材料规格           后处理          镀层厚度S   ABC     *   D  *    ESforSteelA:EG(ElectroGalvanizedSteel)电气镀锌钢板电镀锌一般通称JIS镀纯锌        EG            SECC ()铅和镍合金    合金EG        SECC ()GI (GalvanizedSteel)溶融镀锌钢板热浸镀锌非合金化        GILG            SGCC ()铅和镍合金    GAALLOY        SGCC  ()裸露处耐蚀性 熔接性   涂漆性   加工性   B:所使用的底材C (Coldrolled):冷轧H (Hotrolled):  热轧C:底材的种类C:一般用D:抽模用E:深抽用H:一般硬质用D:后处理M:无处理C:普通烙酸处理耐蚀性良好颜色白色化D:厚烙酸处理耐蚀性更好颜色黄色化P:磷酸处理涂装性良好U:有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)耐蚀性良好颜色白色化耐指纹性很好A:有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)颜色黄色化耐蚀性更好FX:无机耐指纹树脂处理导电性FS:润滑性树脂处理免用冲床油E:镀层厚()物理特性膜厚含镀锌层烙酸盐层及有机化学薄膜层最小之膜厚需mm以上。测试方法有磁性测试(ASTMB)电量分析(ASTMB)显微镜观察(ASTMB)。表面抗电阻一般应该小于欧姆平方公分。()盐雾试验试片尺寸mmXmmXmm试片需冲整捆或整叠铁材中取下必须在镀烙酸盐后小时但不可超过小时才可以用于测试使用的盐水用含盐的水汽充满箱子试片垂直倒挂在箱子中小时。测试后试片的镀锌层不可全部流失也不能看到底材或底材生锈但是离切断层面mm范围有生锈情况可以忽略。()镀锌钢板的一般问题点白锈因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈。(会导致产品质量劣化)红锈因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈。烙酸不均匀黄茶色的小岛形状或线形状的花纹但耐蚀性没有问题。替代腐蚀保护在锌面割伤而露出钢板基体表面的情况下我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题。()镀锌钢板之烤漆处理前处理由于锌是一种高活性金属在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。磷酸盐处理剂有两种一种是处理铁的一种是处理锌的。脱脂采用弱碱有机溶剂及中性乳液或洗涤剂避免用酸或强碱脱脂剂。可用水膜试验(Waterlreakagetest)来确认观察试验后的水是否受到污染以及试品表面的水膜是否均匀。烤漆电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。使用水性底漆(Waterpromer)可以确保有较强的油漆附着性   很多人都会好奇,为什么中国女子怀孕,会说身怀六甲呢?原来这六甲来源“天干”,即甲子、甲寅、甲辰、甲午、甲申、甲戌六个甲日,是象征着生命起始的日子。由于天干地支这一历法与古人的生活息息相关,并被赋予了神秘的符号内容,因此成为了我们研究古人智慧及其生活方式的重要资料众博棋牌 众博棋牌app 众博棋牌手机版官网 众博棋牌游戏大厅 众博棋牌官方下载 众博棋牌安卓免费下载 众博棋牌手机版 众博棋牌大全下载安装 众博棋牌手机免费下载 众博棋牌官网免费下载 手机版众博棋牌 众博棋牌安卓版下载安装 众博棋牌官方正版下载 众博棋牌app官网下载 众博棋牌安卓版 众博棋牌app最新版 众博棋牌旧版本 众博棋牌官网ios 众博棋牌我下载过的 众博棋牌官方最新 众博棋牌安卓 众博棋牌每个版本 众博棋牌下载app 众博棋牌手游官网下载 老版众博棋牌下载app 众博棋牌真人下载 众博棋牌软件大全 众博棋牌ios下载 众博棋牌ios苹果版 众博棋牌官网下载 众博棋牌下载老版本 最新版众博棋牌 众博棋牌二维码 老版众博棋牌 众博棋牌推荐 众博棋牌苹果版官方下载 众博棋牌苹果手机版下载安装 众博棋牌手机版 众博棋牌怎么下载



相关推荐:



[返回]